China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd notícia da empresa

Para a aquisição de materiais refratários para fornos de fusão de vidro, além das performances a altas temperaturas anteriormente discutidas, as suas propriedades físicas também são cruciais.As propriedades físicas do produto estão estreitamente relacionadas com a sua vida útil real, e os pontos específicos a considerar incluem:   1. Microstrutura: Porosidade: Os materiais refratários geralmente contêm vários tamanhos e formas de poros.Taxa de porosidade reflete a densidade dos materiais refratários, indicando a percentagem do volume dos poros no volume total do tijolo.   Densidade em massa: refere-se à massa de material refratário por unidade de volume, incluindo poros..Densidades mais elevadas indicam geralmente menores taxas de porosidade e melhor desempenho em termos de resistência e resistência a altas temperaturas.   Densidade verdadeira: a densidade verdadeira representa a relação entre a massa dos materiais porosos e o seu volume real (excluindo os poros).Está relacionado com a composição química mineral de materiais refratários e é independente de porosidade e densidade. 2Propriedades térmicas: Expansão térmica: materiais refratários expandem com o aumento da temperatura.É crucial considerar estas propriedades ao projetar estruturas de fornos para acomodar a expansão térmica e evitar danos.   Conductividade térmica: Esta propriedade mede a capacidade dos materiais refratários para conduzir o calor e é representada pela condutividade térmica.Depende da composição química e da microestrutura do material.   Capacidade térmica: Capacidade térmica, também conhecida como capacidade térmica específica,refere-se à quantidade de calor necessária para elevar a temperatura de um quilo de material refratário em um grau Celsius sob pressão constanteÉ importante para a concepção e controlo do processo de aquecimento e capacidade de armazenamento de calor dos fornos.   Estas propriedades físicas desempenham um papel essencial na determinação do desempenho e da vida útil dos materiais refratários nos fornos de fusão de vidro.devem ser cuidadosamente avaliados na selecção de produtos refratários para aplicações específicas.

A configuração dos materiais refratários para o fundo dos fornos de fusão de vidro é crucial para resistir às condições adversas presentes nesta área.O fundo de um forno de fusão de vidro só é sujeito à erosão da fase líquida e não sofre erosão da superfície líquida do vidro ou da interface trifásica.No entanto, a erosão para cima pode ocorrer quando o líquido de vidro chega abaixo dos tijolos refratários estratificados.Os produtos da erosão no fundo do forno tendem a ser retidos na superfície do material refratário devido à gravidadeNo entanto, a utilização de materiais refratários com uma resistência à erosão mais fraca neste domínio é, em certa medida, permitida.alterações no padrão de convecção do fluxo de líquido ou variações na carga do forno podem levar a defeitos no vidro quando se utilizam materiais refratários com menor resistência à erosão nesta área.   A formação de bolhas a partir do fundo do forno é uma prática comum.NormalmenteNo entanto, a utilização de materiais refratários fundidos mais espessos, que se encontram separados do revestimento de tijolos convencional do fundo do forno, não é necessária.evitando danos causados por estruturas estratificadas, contribuem para uma vida útil do forno mais equilibrada e consistente. A presença de impurezas metálicas nos materiais dos lotes de vidro tem um impacto significativo na estrutura do fundo do forno.O fundo do forno é a área onde a deposição metálica no forno é mais provável de ocorrer. O metal depositado na estrutura inferior do forno pode corroer os poros no material refratário, semelhante à erosão ascendente causada pelo líquido de vidro nos materiais refratários.Os metais com pontos de fusão mais baixos apresentam taxas de erosão mais elevadas e significativas em comparação com o ferro e suas ligasEm alguns casos, os metais podem ser directamente reduzidos a partir do vidro devido às condições no interior do forno.   Para os fornos de fusão de vidro que produzem vidro com alto teor de alumina, a estrutura do fundo do forno é única em comparação com as configurações gerais do fundo do forno na indústria do vidro,Uma vez que há uma tendência para a camada inferior ou materiais refratários superficiais a deslizar ou flutuar devido à alta densidade de vidroPor conseguinte, a estrutura óptima do fundo do forno para a fusão de vidro com alto teor de chumbo é um fundo de forno de uma única camada feito de um único material refratário.O material mais utilizado para este fim é o material refratário fundido de zircônio-alumínio-silicato.

1Cimento refratário: O cimento refratário, também conhecido como cimento especial, é produzido pela mistura de bauxita de alta qualidade e cal de alta qualidade numa mistura de matéria-prima adequada em proporções específicas.Após sinterizaçãoO clínquer resultante, composto principalmente de aluminato, é finamente moído para produzir um aglutinante hidráulico refratário.É utilizado em aplicações de alta temperatura, como fornos e chaminés, devido à sua capacidade de resistir a altas temperaturas e à erosão química..   2.Cimento comum: O cimento comum refere-se aos seis principais tipos de cimento silicato comumente vistos em construções gerais e estruturas de concreto.   3.Com base nos respectivos fins, o cimento refratário é utilizado para resistência ao fogo a altas temperaturas, em vez de para aumentar a resistência do concreto em condições normais.O cimento comum teria uma resistência superior e pode atingir resistências de até 62.5 MPa. O argamassa refratária, também conhecido como argila de fogo ou material de junção (material em pó), é usado como material de junção para produtos refratários.Quase todos os materiais refratários podem ser transformados em pó usado para preparar argamassa refratária.   O argamassa refratário comum, obtido pela mistura de pó de clínquer refratário com uma quantidade adequada de aglutinante, tem uma resistência relativamente baixa à temperatura ambiente,mas desenvolve uma maior resistência a altas temperaturas quando forma uma ligação cerâmicaO argamassa refratária pode ser classificado em vários tipos com base na sua refratariedade, incluindo argamassa refratária comum (580-1250°C), argamassa refratária intermediária (1300-1770°C),Materiais refratários de alta qualidade (1770-2000°C), e materiais refratários de grau especial (acima de 2000°C). Podem também ser classificados de acordo com as suas propriedades químicas como materiais refratários ácidos, neutros ou alcalinos,de peso não superior a 20 g/m2, mas não superior a 150 g/m2,.   O cimento refratário, também conhecido como cimento aluminato, é feito de bauxita e calcário,que são calcinados para produzir clínquer composto principalmente por aluminato de cálcio com um teor de alumina de aproximadamente 50%O cimento refratário é geralmente amarelo ou marrom, às vezes cinza.(abreviado como CA) e outros aluminatos, bem como pequenas quantidades de silicato de dicalcio (2CaO·SiO2).O cimento refratário é usado para unir vários agregados refratários (como corindo e bauxita de alta alumina calcinada) para produzir castigos refratários ou concreto para revestimento de fornos industriaisO uso excessivo de cimento refratário em castas refratárias pode reduzir o seu desempenho a altas temperaturas,e fumo de sílica podem ser utilizados para substituir parcialmente o cimento refratário em formulações.   A principal diferença entre o argamassa refratário e o cimento refratário reside nos respectivos usos:O argamassa refratária é utilizado como material de junção (misturado com água ou outros líquidos) para a colocação de tijolos refratários, enquanto o cimento refratário serve como aglutinante para vários agregados refratários para produzir castigos refratários usados para fornos de revestimento.    

Os tijolos de cromo de magnesia são divididos em tijolos de cromo de magnesia comuns, tijolos de cromo de magnesia ligados diretamente, tijolos de cromo de magnesia semi-ligados, tijolos de cromo de magnesia fundidos,tijolos de cromo de magnesia fundidos semibondadosA diferença entre os tijolos cromados de magnesia e os tijolos cromados de magnesia ligados diretamente reside em: 1. a pureza da magnesita (matéria-prima); 2.a temperatura de sinterizaçãoA temperatura de sinterização dos tijolos de cromo de magnesia ordinários é entre 1550°C e 1600°C, enquanto a temperatura de sinterização dos tijolos de cromo de magnesia ligados directamente é superior a 1700°C.Quando a temperatura exceder 1700°C, a microestrutura dos tijolos de cromo de magnesia muda, com a periclase ligando-se diretamente à cromita, por isso denominada de tijolos de cromo de magnesia ligados diretamente.Os tijolos de cromo de magnesia ligados diretamente apresentam um melhor desempenho em todos os aspectos em comparação com os tijolos de cromo de magnesia comuns.   Os tijolos de magnesia sinterizada são feitos principalmente de areia de magnesita sinterizada de alta qualidade como matéria-prima principal, com polpa como aglutinante.são sinterizados em fornos de túnel a temperaturas superiores a 1550°CSão amplamente utilizados como revestimentos refratários para fornos industriais, como conversores e fornos de arco elétrico. Os tijolos de magnesia fundidos têm uma estrutura de tijolo densa, alta resistência mecânica, baixo teor de impurezas e são principalmente utilizados nas áreas de alta temperatura dos grandes regeneradores de fornos de vidro.   O tijolo de magnésio é um material refratário alcalino com um teor de óxido de magnésio superior a 90%, composto principalmente de periclase como fase cristalina primária.Geralmente pode ser dividido em tijolos de magnesia sinterizados (também conhecidos como tijolos de magnesia cozidos) e tijolos de magnesia ligados quimicamente (também conhecidos como tijolos de magnesia não cozidos)Os tijolos de magnesia de alta pureza e temperatura de sinterização têm grãos de periclase em contacto direto, conhecidos como tijolos de magnesia ligados diretamente;Os tijolos feitos de areia de magnesia fundida são chamados de tijolos de magnesia fundidos e re-ligados.   Os tijolos de magnésio têm alta refractoridade, excelente resistência à escória alcalina e uma alta temperatura de partida para suavização de carga, mas baixa resistência ao choque térmico.Os tijolos de magnesia sinterizados são feitos de areia de magnesita sinterizada como principal matéria-prima, triturados, misturados, formados e, em seguida, sinterizados a temperaturas compreendidas entre 1550°C e 1600°C, sendo a temperatura de sinterização dos produtos de alta pureza superior a 1750°C.Os tijolos de magnesia não cozidos envolvem a adição de ligantes químicos apropriados à areia de magnesia, misturar, formar e secar.   Os tijolos de magnesia sinterizada são feitos principalmente de areia de magnesita sinterizada de alta qualidade como matéria-prima principal, com polpa como aglutinante.são sinterizados em fornos de túnel a temperaturas superiores a 1550°CSão amplamente utilizados como revestimentos refratários para fornos industriais, como conversores e fornos de arco elétrico.   Os tijolos de magnesia fundidos têm uma estrutura de tijolo densa, alta resistência mecânica, baixo teor de impurezas e são principalmente utilizados nas áreas de alta temperatura dos grandes regeneradores de fornos de vidro.A areia de magnesia fundida é feita de areia de magnesita de alta qualidade derretidaÉ obtido por calcinação a alta temperatura de magnesita ou hidróxido de magnésio extraído da água do mar.  

O material refratário é um material granular e em pó feito adicionando uma certa quantidade de aglutinante a materiais refratários.Possui alta fluidez e é adequado para formar materiais refratários amorfos através de derramamento.   Em comparação com outros materiais refratários amorfos, os castábeis refratários têm maior teor de ligante e umidade, portanto melhor fluidez.Eles têm uma ampla gama de aplicações e materiais e aglutinantes podem ser selecionados de acordo com as condições de utilizaçãoPodem ser fundidos directamente em revestimentos para utilização ou transformados em blocos pré-fabricados utilizando métodos de fundição ou vibração.   No que respeita às instalações de cimento, a utilização de caixas é muito extensa, nos pré-aquecedores, nas caudas dos fornos, nos condutos de ar terciários, nos arrefecedores de grelha, etc., todos exigem a sua utilização.São utilizados diferentes tipos e modelos, incluindo alta alumina resistente a alcalinos, anti-espalhamento, resistente ao desgaste e especializado para tubos de injeção de carvão, entre muitos outros. O cimento é um adesivo inorgânico hidráulico em pó, que, quando misturado com água, forma uma lama que pode endurecer no ar ou melhor na água, ligando materiais como areia e pedra firmemente.O cimento é um material de construção importante, e argamassa ou concreto feito a partir dele é forte, durável e amplamente usado em engenharia civil, conservação de água, defesa nacional e outros projetos.   O cimento refratário, também conhecido como cimento aluminato, é feito de bauxita e calcário, calcinado para produzir clínquer composto principalmente de aluminato de cálcio com um teor de alumina de cerca de 50%,que é então triturado num material hidráulico cimentícioDe acordo com a norma nacional (GB201?? 2000), a densidade e a densidade de massa do cimento aluminato são semelhantes às do cimento Portland comum.A sua finura é especificada como superfície específica ≥ 300 m2/kg ou resíduo numa peneira de 45 μm ≤ 20%O cimento aluminato é dividido em quatro tipos: CA-50, CA-60, CA-70 e CA-80,e o tempo de fixação e a resistência em diferentes idades de cada tipo de cimento não devem ser inferiores aos requisitos normalizados.

Com o avanço da ciência e da tecnologia, várias indústrias como a aeroespacial, energia nuclear, metalurgia, eletrônica, engenharia química, materiais de construção,Os materiais refratários apresentam continuamente novos desafiosAs condições de utilização estão a tornar-se cada vez mais duras e especializadas.Apenas materiais refratários especiais com resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e bom desempenho na química de alta temperatura e estabilidade térmica podem assumir essas responsabilidades e atender às demandas de uso.   Os materiais refratários especiais abrangem uma vasta gama de categorias, incluindo principalmente óxidos de alto ponto de fusão, não-óxidos de alto ponto de fusão e seus compostos compostos derivados, cerâmica metálica,Revestimentos de alta temperaturaEntre estes, os não-óxidos com elevado ponto de fusão são geralmente referidos como compostos refratários, que incluem os carboidratos, nitritos, borídeos,silicetos, e sulfuros.   Aplicações de materiais refratários especiais de óxido   1Materiais refratários especiais de alumínio (corindão)   Devido ao excelente desempenho a altas temperaturas e à relação custo-eficácia dos materiais de alumina, eles têm a mais ampla gama de aplicações.   Os tijolos de corindo de alta pureza, alta densidade e alto desempenho são amplamente utilizados em grandes altos fornos e poças em siderúrgicas, alcançando excelentes resultados.São os melhores materiais de revestimento para o forno secundário e o forno de gasificação em grandes instalações de amônia sintética (300A Comissão considera que a Comissão não pode, por si só, tomar qualquer decisão sobre a aplicação do n.° 1 do artigo 107.° do Tratado.   Os tijolos de corindão estáveis a altas temperaturas são os materiais de revestimento preferidos para vários fornos de altas temperaturas, como materiais e produtos especiais para fornos de cozimento,Fornos de arame de molibdênio, fornos de tungsténio, fornos de difusão, fornos de metalização cerâmica, fornos eléctricos de molibdênio siliconizado, etc.Os tijolos de corindo de alta qualidade também são usados em fornos de ar quente de geradores de magnetofluido. Os produtos de esferas ocas de alumínio e os produtos de fibras de alumínio são produtos de poupança de energia a altas temperaturas.São materiais de revestimento ideais para fornos de poupança de energia e de redução do consumo..   A cerâmica de alumínio de precisão pode ser transformada em cadinhos e almofadas para a fusão ou purificação de metais não ferrosos, raros e preciosos, tubos de forno de alta temperatura, tubos de proteção de termopares,Tubos e tubos de cerâmica isolantes, tubos laser, tubos rectificadores, lâmpadas de sódio transparentes, tubos, capas de antenas de radar, dispositivos de microondas, baterias de sódio-enxofre, purificadores de gás e velas de ignição.   A cerâmica de alumínio, como material resistente ao desgaste e à corrosão, pode ser utilizada para filtros de líquidos metálicos, cerâmica de alta temperatura para análise física e química,Fabricação a partir de matérias têxteis, tais como vedações, válvulas, êmbolos e portadores de catalisadores para petroquímicos.   A cerâmica de alumínio pode ser utilizada na energia nuclear para almofadas de isolamento de reatores e na bioengenharia para fazer articulações artificiais, dentes artificiais, etc.   Devido à extremamente alta dureza dos materiais de corindo, segundo apenas aos diamantes, eles são excelentes materiais resistentes ao desgaste.Matrizes de desenho de arame, torres para extração de fibras sintéticas, discos de moagem para máquinas de moagem, rolamentos resistentes ao desgaste e a altas temperaturas, revestimentos de moinho de bolas e meios de moagem, bocas de sopro de areiae queimadores de alta temperatura, entre outros.   2. Óxido de magnésio (periclase) Materiais refratários especiais   O óxido de magnésio (periclase) é um material refratário alcalino com uma temperatura de amolecimento de carga elevada e um baixo fluxo.é propenso à volatilização numa atmosfera de redução, limitando a sua temperatura máxima de utilização a 2000°C. É um excelente material estrutural para fornos de ultra-alta temperatura e também é adequado para revestimento de fornos de indução,Fornos de frequência médiaOs tijolos de magnesia de alta pureza podem ser utilizados como revestimentos de canais em geradores de magnetofluido.   Os produtos cerâmicos de óxido de magnésio podem ser fabricados em cadinhos de magnésio para a fusão e purificação de metais não ferrosos, raros e preciosos.Tubos de proteção por termocouple de tungsténio-rênio a temperaturas ultra-altas, e esferas de cerâmica isolantes.   3. Óxido de zircônio Materiais refratários especiais   O óxido de zircônio é um material refratário ácido com um ponto de fusão de 2650°C. Devido à sua excelente estabilidade química a altas temperaturas, pode ser utilizado em várias aplicações,incluindo os fornos a vácuo, fornos de arame de molibdênio, fornos a gás, fornos elétricos de média e alta frequência e fornos de cristal único.com uma temperatura de utilização máxima de até 2400°CNa indústria metalúrgica, é utilizado para fundição de bicos e anéis de separação em fundição contínua,e pode ser utilizado na produção de revestimentos e revestimentos de isolamento em fornos de cristal único.   As esferas ocas de óxido de zircônio e os produtos de fibras de óxido de zircônio são atualmente os materiais de isolamento mais eficientes em termos energéticos entre os materiais de óxido.Eles não só servem como materiais de isolamento e barreira térmica em fornos de alta temperatura, mas também podem ser utilizados diretamente como materiais de revestimento.   Os produtos cerâmicos de óxido de zircônio de alta temperatura podem ser utilizados para fabricar cristais para a fusão de metais não ferrosos, raros e preciosos,Tubos de fornos de alta temperatura e tubos de proteção de termoparesAlém disso, encontram aplicações em vários ambientes de alta temperatura, tais como controlo de oxigénio e medição de temperatura em flues e aço fundido,Eletrólitos sólidos para motores de isolamento cerâmico, componentes para geradores de fluido magnético, isolamento e materiais ablativos para motores a jato, mísseis, bocas de foguetes, cones de nariz de naves espaciais, e muito mais.   A cerâmica de alta temperatura de óxido de zircônio pode também ser utilizada para fazer matrizes de desenho de arame, ferramentas de corte, molas, rolamentos de alta temperatura, almofadas resistentes ao desgaste, peças de bomba resistentes à corrosão,De peso não superior a 20 g/m2, e outros componentes.   Os materiais refratários especiais de óxido de zircônio podem também ser utilizados para a produção de elementos de aquecimento para fornos eléctricos de alta temperatura, resistências termossensíveis, sensores de gás,de teor, em peso, em peso, de fibras sintéticas de polietileno,. 4Outros óxidos (BeO, CaO, ThO2, CeO, SiO2)   O óxido de berilio (BeO) é um material refratário especial alcalino conhecido por sua alta condutividade térmica, excelente resistência ao choque térmico e baixa condutividade elétrica.Possui propriedades nucleares favoráveisNo entanto, devido à sua significativa toxicidade, a sua produção e aplicação são restritas.Pode ser utilizado para fabricar recipientes para a fusão de metais raros e metais de alta pureza como o BeA indústria electrónica encontra aplicações em sistemas de alta frequência, isolamento,e dispositivos de dissipação de calor.   O óxido de cálcio (CaO) é outro material refratário especial alcalino.Os seus produtos podem ser utilizados como cadinhos para a fusão de platina, materiais refratários especiais para metalurgia a jato e outros refratários especializados.   O dióxido de tório (ThO2) material refratário especial, apesar de seu alto ponto de fusão de 3050 ° C, tem radioatividade.e rádio, bem como combustível para reatores atómicos e elementos de aquecimento para fornos eléctricos de altíssima temperatura.   O óxido de cério (CeO) é um material refratário especial que, embora tenha um ponto de fusão elevado, é propenso à redução.Dispositivos semicondutores de baixa resistência, e materiais de moagem.   O dióxido de silício (SiO2) é um material refratário especial, conhecido por seu coeficiente de expansão linear extremamente baixo e excelente resistência ao choque térmico, que encontra aplicações em várias indústrias.Os produtos de quartzo fundido podem servir como condutos para o transporte de metal fundido, revestimentos para válvulas e bombas na fundição de metais não ferrosos e refratários para fundição contínua.Os materiais de quartzo são utilizados como revestimentos resistentes a ácidos e à corrosão para recipientes e reatoresNa indústria do vidro, os materiais de quartzo são usados para a fusão de tijolos de tanques, anéis de fluxo de arco, êmbolos e materiais de reparo térmico.   Aplicação de materiais refratários especiais de compostos refratários 1Produtos de carbono e de carburo Os produtos de carbono ou grafite são amplamente usados na indústria metalúrgica, com o maior uso em tijolos de carbono de alto forno para componentes como o fundo do forno, o fogão e o cabeçote.Os tijolos de carbono também são usados em células eletrolíticas de alumínio, fornos eléctricos para produção de ligas de ferro, tanques de decapagem ácida na indústria da galvanização, tanques de dissolução na indústria do papel, tanques de reação e tanques de armazenamento na indústria química,e recipientes de alta pressão na indústria petroquímica.   Os blocos de grafite e os eletrodos de grafite servem como materiais de eletrodos condutores em vários fornos eléctricos industriais para o refino de aço, eletrólise de alumínio, eletrólise de magnésio,Eletrólise de níquelDevido à excelente condutividade dos produtos de carbono ou de grafite, também são utilizados para fabricar elementos de aquecimento a carbono.   Existem vários tipos de carboidratos, como SiC, B4C, ZrC, TiC, WC, entre os quais SiC, B4C e WC são mais comumente usados.O carburo de silício (SiC) e os seus produtos encontram amplas aplicações devido às suas excelentes propriedadesSão utilizadas na fabricação de abrasivos e ferramentas de moagem, elementos de aquecimento de resistência não metálica e materiais refratários especiais.Os produtos de carburo de silício são utilizados como materiais de revestimento para altos fornos, e na fundição de metais não ferrosos (zinco, cobre, alumínio), são utilizados em colunas de destilação, condutos de metal fundido em células eletrolíticas, bombas de sucção, crisóis, etc.Na indústria de porcelana e cerâmica eléctrica, os produtos de carburo de silício são utilizados para os muffles, prateleiras, caixas e outros móveis de forno em fornos retardadores de chama.Tubos de termopares, tubos de radiação, tubos de trocador de calor, rolos de cerâmica, motores isolantes, pás de turbina e anéis de vedação, entre outros.Os produtos de carburo de silício são excelentes materiais resistentes ao desgaste e podem ser utilizados para fabricar peças em componentes de máquinas de papelNa indústria química, várias partes, tais como tubos, bombas, válvulas, etc., podem ser fabricadas a partir de carburo de silício para recipientes de reação.O carburo de silício também pode ser fabricado em elementos de aquecimento, fibras de carburo de silício e bigodes. Materiais especiais de carburo de boro Os materiais especiais de carburo de boro são utilizados principalmente para abrasivos e ferramentas de moagem.Anéis de separação para fundição contínua horizontal, moldes de fundição metálica, envelopes para termopares, agentes de controlo para reatores de energia atómica, moderadores e materiais de cobertura para combustíveis nucleares.   2.Material refratário especial de nitritos   Nitreto de silício material refratário especial: na indústria metalúrgica, pode ser utilizado para produzir recipientes de fundição, tubos para transporte de metais líquidos, válvulas, bombas,Tubos de proteção de termocoupleA sua elevada resistência ao calor e ao impacto torna-o adequado para a fabricação de materiais de revestimento para bocas de foguete,De potência não superior a 50 WNa indústria mecânica, pode ser fabricado em pás de turbina, pás de turbo e pás de motores de automóveis.pode ser utilizado na fabricação de bolas e rolos de rolamentos, peças cerâmicas para máquinas têxteis de alta velocidade e materiais de corte e moagem.Mobiliário de forno e saggers de longa duraçãoDevido às suas propriedades como isolante elétrico e dielétrico, pode ser utilizado como uma película fina em circuitos integrados.   Material refratário especial de nitruro de boro: devido à sua elevada resistência à corrosão, resistência ao calor e resistência ao choque térmico quando exposto a metais fundidos,pode ser utilizado para fazer vários recipientes para líquidos fundidos, cristais únicos, tubos de protecção de termocouples e moldes para fundição a pressão.As suas propriedades de isolamento elétrico tornam-no adequado para utilização como material de revestimento de fornos em dispositivos de geração de energia por fluidos magnéticos, fornos de fluxo de plasma, materiais de isolamento elétrico de alta frequência, dissipadores de calor para transistores e circuitos integrados e bocal para foguetes iônicos.O nitreto de boro também pode ser utilizado como lubrificante e agente de liberação, e as molas de nitruro de boro cúbico apresentam uma resistência superior ao desgaste em comparação com as fabricadas com diamante.   Nitreto de alumínio material refratário especial: Como um excelente material resistente à corrosão, o nitreto de alumínio pode ser usado para fazer cristais para derretimento de metais, agentes de liberação e tubos de proteção.Na indústria de refinação de alumínioO nitreto de alumínio de alta pureza pode ser utilizado como recipiente para refinar arsenieto de gálio e fosfeto de gálio,com um diâmetro não superior a 50 mm.  

Matérias-primas refratárias referem-se aos materiais essenciais necessários para a produção de produtos de materiais refratários.Eles formam a base para a fabricação de materiais refratários.A maioria das matérias-primas refratárias são minerais naturais, como argila refratária, bauxita com alto teor de alumina, sílica, cromita, magnesita, caulim, olivina de magnésia, zircão, andaluzita, carboneto de silício, corindo, etc. requisitos de materiais refratários, matérias-primas industriais e materiais sintetizados artificialmente, como alumina industrial, mulita sintética, fibras refratárias artificiais e esferas ocas refratárias artificiais, são cada vez mais utilizados na produção de materiais refratários.A qualidade e a relação custo-benefício dos produtos refratários dependem em grande parte da seleção correta e da utilização racional das matérias-primas.   As matérias-primas refratárias podem ser classificadas com base em suas propriedades químicas em matérias-primas refratárias ácidas, matérias-primas refratárias alcalinas e matérias-primas refratárias neutras.Eles também podem ser categorizados por sua origem em matérias-primas minerais naturais e matérias-primas sintetizadas artificialmente.Geralmente, na produção de materiais refratários, as matérias-primas são ainda classificadas em materiais primários e materiais auxiliares.   As matérias-primas utilizadas para produzir produtos refratários, sejam minerais naturais ou sintetizados artificialmente, devem, do ponto de vista mineralógico, possuir refratariedade suficientemente alta para atender às especificações exigidas do produto.Do ponto de vista do processo, eles devem atender aos requisitos básicos do processo de fabricação.Considerando o desempenho dos produtos derivados deles, eles devem ser capazes de atender aos requisitos de uso dos produtos, especialmente as demandas de desempenho em altas temperaturas.   As matérias-primas refratárias são comumente categorizadas como matérias-primas refratárias de alumínio-silício (como sílica, argila, alta alumina, etc.), matérias-primas refratárias alcalinas, matérias-primas refratárias com isolamento térmico e outras matérias-primas refratárias.   1. Matérias-primas siliciosasDevido ao efeito de volume das variantes de quartzo, os tijolos de sílica também são produzidos diretamente a partir de rochas siliciosas.As rochas siliciosas abrangem vários tipos, como quartzo veio, quartzito, sílex e arenito.O principal componente das rochas siliciosas é o SiO2, sendo outros componentes considerados impurezas.As matérias-primas siliciosas usadas em materiais refratários são amplamente categorizadas em grânulos cristalinos e rochas de sílica ligadas.   2. Matérias-primas argilosasA argila refratária é a principal matéria-prima para a produção de materiais refratários de aluminossilicato, e seus requisitos de refratariedade excedem várias argilas duras, moles (semi-moles) e xisto argiloso com uma resistência à temperatura superior a 1580°C, coletivamente chamados de argila refratária. . A argila refratária natural normalmente consiste principalmente de argilominerais, com caulinita (Al2O3 • 2SiO2 • 2H2O) como componente primário, representando silicatos hidratados.É acompanhado por quartzo livre, limonita, goethita e matéria orgânica, formando uma mistura.Este mineral não uniforme é composto predominantemente por partículas dispersas com diâmetro inferior a 1,2 μm. Com base nos diferentes processos de formação da argila, ela pode ser classificada em argila primária e argila secundária.Argila primária refere-se à argila formada pelo intemperismo das rochas-mãe (como o feldspato) que permanece no local após o processo de intemperismo.A argila secundária, também conhecida como argila sedimentar, é a argila que foi transportada para outros locais e redepositada em condições dinâmicas naturais.Possui tamanho de partícula fino, alta dispersão e alta plasticidade.   As argilas refratárias comumente usadas na indústria de materiais refratários podem ser amplamente categorizadas nos dois tipos a seguir: (1).Argila Dura:A argila dura é caracterizada por uma estrutura densa, alta dureza, partículas extremamente finas, baixa dispersibilidade em água e plasticidade muito baixa.Esse tipo de argila geralmente aparece em cinza claro, branco acinzentado ou cinza.Tem uma superfície de fratura semelhante a uma concha, algumas com uma sensação lisa e escorregadia, e é propensa a desgastar-se e quebrar-se em fragmentos.   (2).Argila macia (semi-macia):A argila mole (semi-mole) geralmente existe em formas de bloco, com uma estrutura solta e macia e uma plasticidade relativamente boa.A cor deste tipo de argila varia significativamente devido às diferenças nos tipos e concentrações de impurezas.Pode variar do cinza e do cinza escuro ao preto e, em alguns casos, pode apresentar as cores roxa, vermelha clara ou branca. 3.Materiais de alta alumina (1) Bauxita:A bauxita é a principal matéria-prima para a produção de alumina marrom fundida.O clínquer de alto teor de alumina com teor de Al2O3 de 88% a 90% serve como principal material para o corindo semifriável.Para a produção de alumina fundida branca, corindo denso, etc., o óxido de alumínio é utilizado como matéria-prima.A bauxita também é conhecida como xisto de alto teor de alumina ou xisto de alumina, sendo os principais minerais o diásporo (Al2O3 • H2O) e a boemita (Al2O3•3H2O). A China possui reservas extremamente abundantes de bauxita, com áreas de produção que se estendem de Shanxi, Hebei e Shandong ao norte do Rio Amarelo, passando por Henan e Guangxi na região central, até Guizhou e Yunnan no sudoeste.As principais áreas de produção de clínquer com alto teor de alumina na China estão atualmente em Shanxi, Henan e Guizhou.Existem também algumas minas menores em desenvolvimento em Hunan.Os principais minerais de bauxita com alto teor de alumina na China incluem diásporo, boemita, caulinita e pirofilita.Com base em sua composição mineral, são classificados em três tipos: tipo diásporo-caulinita (DK), tipo boemita-caulinita (BK) e tipo diásporo-pirofilita (DP).Entre eles, a bauxita de alta alumina do tipo DK é a mais utilizada.O clínquer de alta alumina do tipo DK é ainda classificado com base no seu teor de Al2O3 nos graus S, I, IIA, IIB, III, etc. (2) Corindo Sinterizado e Corindo Fundido A produção artificial de corindo utiliza alumina industrial ou bauxita com alto teor de alumina como principais matérias-primas e é derretida em um forno elétrico a arco.Além disso, o óxido de alumínio semelhante a uma placa de corindo pode ser produzido pelo método de sinterização.Nesse método, o pó de alumina industrial é a principal matéria-prima, e o processo envolve calcinação, moagem fina, pelotização e sinterização.Este método de produção apresenta desafios técnicos, mas os produtos resultantes apresentam alta resistência, forte resistência à erosão e boa estabilidade ao choque térmico. O termo "corindo semifriável" refere-se essencialmente ao corindo denso fundido à base de bauxita com alto teor de alumina, com teor de Al2O3 superior a 98% e porosidade aparente inferior a 4%.É produzido por fusão elétrica de bauxita com alto teor de alumina sob atmosferas redutoras e condições controladas.Os cristais de corindo são granulares, normalmente variando de 1 a 15 mm, com impurezas principais incluindo hematita, titanato de alumínio e suas soluções sólidas.   (3) Mulita Mulita é um material refratário composto principalmente pela fase cristalina 3Al2O3•2SiO2.A mulita pode ser classificada em duas categorias: mulita natural e mulita sintética.A mulita natural é rara e geralmente é produzida sinteticamente.A mulita exibe propriedades químicas estáveis ​​e é insolúvel em ácido fluorídrico.Possui excelentes propriedades mecânicas e térmicas em altas temperaturas.   A mulita sintética e seus produtos são caracterizados por alta densidade, alta pureza, resistência estrutural em altas temperaturas, baixa taxa de fluência em altas temperaturas, pequeno coeficiente de expansão térmica, forte resistência à erosão química e resistência ao choque térmico.   (4) Minerais do Grupo Silimanite Os minerais do grupo da silimanita incluem cianita, andaluzita e silimanita, comumente chamadas de "três pedras".Esses minerais compartilham a mesma composição química, mas possuem estruturas cristalinas diferentes, classificando-os como polimorfos.Quando aquecidos a altas temperaturas, todos se transformam em mulita, produzindo uma pequena quantidade de SiO2 fundido acompanhada de expansão de volume.   Devido às variações no grau de expansão térmica entre esses minerais, sua utilização direta difere.Como a andaluzita apresenta alteração mínima de volume durante o aquecimento, ela é utilizada diretamente em seu estado bruto, seja na fabricação de tijolos ou como aditivo.Por outro lado, a silimanita e a cianita são frequentemente adicionadas à mistura na forma de agentes expansivos, particularmente na produção de materiais refratários não moldados.Quando utilizados na fabricação de tijolos, eles precisam ser queimados em clínquer, principalmente no caso da cianita, que deve ser sinterizada na forma de clínquer.   4.Materiais refratários alcalinos4.1 Materiais de Magnésia (1) Minério de Magnesita Na China, o minério de magnesita é classificado principalmente em dois tipos: minério de magnesita cristalino e minério de magnesita amorfo.As principais áreas de distribuição do minério de magnesita estão nas províncias de Liaoning e Shandong.A principal impureza no minério de magnesita é o talco, e alguns minérios de magnesita também contêm níveis mais elevados de CaO, sendo a dolomita o mineral secundário.Na China, o minério de magnesita é classificado em cinco níveis (S, I, II, III, IV) com base na sua composição química.Apenas os graus S e I são usados ​​para a calcinação de areia de magnésia para produzir tijolos de magnésia.   Usando um método de flotação em duas etapas e um método de calcinação em duas etapas para preparar areia de magnésia de alta pureza, a areia de magnésia de alta pureza obtida por meio deste processo pode ser utilizada como matéria-prima para desenvolver vários produtos refratários de alto desempenho.   (2) Outros minerais contendo magnésio Nos materiais refratários de magnésia, produtos feitos de forsterita, os principais componentes minerais são a forsterita (2MgO·SiO2) e o periclásio (MgO).Esses produtos são caracterizados por uma forte resistência à oxidação do ferro fundido e sua estabilidade ao choque térmico é superior aos tijolos de magnésia comuns.As principais matérias-primas para a produção desses produtos são o dunito e a serpentinita.   4.2 Materiais Dolomita A dolomita é um material refratário composto principalmente por um sal complexo de carbonato de magnésio (MgCO3) e carbonato de cálcio (CaCO3).Sua fórmula química é CaMg(CO3)2 ou MgCO3 • CaCO3, com composição teórica de CaO 30,41%, MgO 21,87%, CO2 47,72%.A relação CaO/MgO é 1,39 e sua dureza é 3,5 a 4.   A China possui recursos de dolomita abundantes e amplamente distribuídos, conhecidos por sua relativa pureza.A região ao redor de Dashiqiao, na província de Liaoning, possui reservas particularmente ricas.Províncias como Shandong, Hubei, Shaanxi, Guangxi, Gansu, Jiangxi, Anhui, Sichuan, Yunnan e Hunan possuem depósitos abundantes.Os depósitos de dolomita são frequentemente associados a calcário e magnesita. 5、Matérias-primas de produtos à base de zircônio (1) Zircão Zircão (ZrO2·SiO2 ou ZrSiO4) é a principal matéria-prima para a produção de produtos à base de zircônio e produtos de zircônia.O principal local de produção de zircão na China é a província de Hainan.Também é encontrado na província de Guangdong, na região autônoma de Guangxi Zhuang, na província de Shandong, na província de Fujian e na província de Taiwan. A composição teórica do zircão é ZrO2 67,01%, SiO2 32,99%.Muitas vezes contém oligoelementos como Ti, Fe e outros óxidos de terras raras, transmitindo vários graus de radioatividade.Portanto, medidas de proteção necessárias devem ser tomadas ao utilizar esta matéria-prima na fabricação do produto.   O zircão tem uma condutividade térmica relativamente baixa, medindo 3,72 W/(m·K) entre 20 e 1000°C.Seu coeficiente de expansão também é comparativamente baixo, atingindo 4,6 × 10-6/℃ a 1000℃.Os coeficientes de expansão em duas direções, perpendicular e paralela ao eixo principal (eixo C), apresentam diferenças significativas em monocristais.O Zircão demonstra alta inércia química, resistindo a reações com ácidos.Ele reage em menor grau com o vidro fundido e é comumente usado em materiais refratários para as indústrias metalúrgica e de vidro.   (2) Zircônia Monoclínica A zircônia monoclínica natural (ZrO2) geralmente aparece como blocos irregulares nas formas preta, marrom, amarela ou incolor.Depósitos naturais de zircônia monoclínica são raros na China.O ZrO2 de nível industrial, matéria-prima química, é obtido por métodos químicos a partir do zircão (ZrO2·SiO2) e apresenta-se como um pó branco ou levemente amarelo. O ZrO2 puro possui três fases cristalinas à pressão atmosférica: monoclínica, tetragonal e cúbica, em ordem crescente de temperatura.   O ZrO2 estável pode ainda ser classificado em ZrO2 parcialmente estabilizado e ZrO2 totalmente estabilizado, com o último exibindo um maior coeficiente de expansão térmica e menor estabilidade ao choque térmico do que o primeiro.Portanto, o ZrO2 parcialmente estabilizado é frequentemente usado como agente de endurecimento em cerâmicas e materiais refratários.   (3) Zircônia Dessilicada Na produção de materiais refratários de zircônia corindo fundido (AZS) no exterior, além de utilizar concentrado de silicato de zircônio, é adicionada principalmente uma certa quantidade de matéria-prima "zircônia desilicada".O objetivo é duplo: ajustar e estabilizar a fórmula e melhorar e otimizar o desempenho do produto.   (4) Zircônia Corindo Mulita Os materiais originais para este produto são alumina industrial, caulim e zircão.Eles são finamente moídos, misturados uniformemente, semi-secos prensados ​​em bolas e sinterizados a 300 a 1700°C.Estudos mostram que o aumento do teor de zircão leva a uma temperatura de sinterização mais elevada, à redução da contração total e ao aumento dos poros fechados.Essas reações contribuem para que a mulita de corindo de zircônia sinterizada tenha maior densidade e resistência, além de melhor resistência à estabilidade ao choque térmico. 6. Matérias-primas de produtos à base de cromo   Uma das principais matérias-primas para a produção de materiais refratários à base de cromo, como tijolos de cromo, tijolos de cromo-magnésia e tijolos de magnésio-cromo, é o minério de cromo ou cromita.A cromita é uma mistura de vários minerais e sua composição varia significativamente, levando a variações nas propriedades químicas e físicas.Normalmente consiste em minerais de grãos crômicos, sendo esses minerais frequentemente silicatos de magnésio, como serpentina, forsterita e olivina.Além do Cr2O3, o minério de cromo e ferro também contém Al2O3, Fe2O3, MgO, etc. A representação geral da cromita, devido à presença de magnésio e ferro, é frequentemente expressa como (Mg, Fe) Cr2O3.   Os materiais mencionados são matérias-primas refratárias comumente usadas.Com o avanço contínuo da tecnologia refratária, a variedade de matérias-primas tornou-se mais extensa.Nos últimos anos, tem havido um foco no desenvolvimento de materiais sintéticos artificiais de melhor desempenho e de matérias-primas recicladas de recursos mais ecológicas (como nitreto de silício, ferro e selon), impulsionado por preocupações ambientais e pelo esgotamento dos recursos naturais.

A Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd., apoiada pela tecnologia, está empenhada em tornar-se um dos principais fornecedores de serviços globais de soluções de novos materiais refratários de alto desempenho.O projecto centra-se na investigação e desenvolvimento de sistemas de, novos materiais refratários de poupança de energia e respeitadores do ambiente, que visam resolver os desafios técnicos no domínio dos materiais refratários.A empresa fortalece continuamente as suas capacidades independentes de investigação e desenvolvimento e constrói uma equipa de talentos, empenhando-se na construção de um novo sistema de desenvolvimento de alta qualidade, eficiente, de poupança de energia, de redução de emissões, verde e ecológico para as empresas de materiais refratários. A fábrica da Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. está localizada na cidade de Laiji, estabelecida em 2013.É uma empresa de produção de materiais refratários afiliada ao Henan Rongsheng Technology Group Co.., Ltd. Com o comércio eletrónico transfronteiriço como líder, a investigação e desenvolvimento tecnológico como base, a produção de produtos como base e os serviços de engenharia de fornos como extensão,Tem uma equipa profissional de construção de fornos, um centro de comércio eletrónico, bases de armazenagem no estrangeiro, um centro de investigação e desenvolvimento, etc. A empresa tem uma capacidade de produção de 80.000 toneladas de produtos em forma e 50,000 toneladas por ano de diversos produtos refratários sem formaOs seus produtos abrangem uma vasta gama de séries, incluindo os pesados, os sem forma, os leves e os sem forma, e são amplamente utilizados em domínios como energia, aço, não ferrosos, cimento, vidro,e indústrias químicas. A fim de alcançar com sucesso as metas anuais, a Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. continua a aumentar o investimento em pesquisa científica, aderindo à inovação tecnológica,e colaboração com várias universidades e institutos de investigação para a cooperação indústria-academia-investigaçãoA empresa organizou e implementou mais de 20 projectos de investigação e desenvolvimento, incluindo o desenvolvimento de novos produtos, investigação em tecnologia de processo, poupança de energia e redução do consumo. Enquanto isso, aproveitando as vantagens da Internet, a empresa estabeleceu um modelo de rede de marketing integrado multi-plataforma, totalmente em rede, online e offline.Os seus produtos não só se estabeleceram rapidamente no mercado interno como também se expandiram para os mercados internacionaisAtualmente, os produtos da empresa são exportados para 105 países e regiões, alcançando benefícios econômicos e sociais significativos.