China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd notícia da empresa

1Introdução Produtos de fibras cerâmicasEstas fibras são fabricadas a partir de materiais de alumina-silicato através de várias técnicas de produção,fornecer soluções para desafios de engenharia modernos.   2.Vantagens dos produtos de fibra cerâmica Isolamento térmico As fibras cerâmicas se destacam em ambientes de alta temperatura, mantendo estabilidade e desempenho mesmo em condições extremas, o que as torna ideais para isolamento em fornos e fornos industriais. Eficiência energética Ao minimizar as perdas de calor, os produtos de fibra cerâmica contribuem para a conservação de energia, reduzindo os custos operacionais globais em edifícios e processos industriais. Leve e resistente Apesar da sua natureza leve, as fibras cerâmicas possuem uma resistência notável, garantindo facilidade de instalação e durabilidade a longo prazo.Esta característica permite igualmente projetos arquitectónicos e soluções estruturais inovadores. Resistência química Estas fibras apresentam uma excelente resistência aos ataques químicos, tornando-as adequadas para ambientes expostos a substâncias corrosivas, prolongando assim a vida útil dos materiais de construção. Absorção sonora Com propriedades inerentes de absorção sonora, os produtos de fibra cerâmica contribuem para a gestão acústica dos edifícios, criando espaços de vida e de trabalho mais silenciosos e confortáveis.   3.Aplicações na Construção e Engenharia Isolamento de edifícios Os produtos de fibra cerâmica são amplamente utilizados para isolar paredes, telhados e pisos, aumentando a eficiência térmica e o conforto em edifícios residenciais e comerciais. Utilizações industriais Em indústrias como petroquímica, siderúrgica e vidro, essas fibras são utilizadas em isolamento de alta temperatura, revestimentos de fornos e sistemas de proteção contra incêndio. Construção sustentável A natureza ecológica das fibras cerâmicas está alinhada com as práticas de construção sustentáveis, uma vez que são frequentemente fabricadas a partir de materiais reciclados e contribuem para reduzir o consumo de energia. 4.Prospectivas de futuro À medida que as indústrias da construção e da engenharia continuam a evoluir, espera-se que a adoção de produtos de fibra cerâmica aumente, impulsionada pela demanda por produtos de alto desempenho, eficientes em termos energéticos,e materiais de construção sustentáveisOs progressos contínuos na ciência dos materiais irão melhorar ainda mais as propriedades e aplicações destas fibras versáteis.   Os produtos de fibra cerâmica deverão desempenhar um papel crucial no futuro da construção e da engenharia,Proporcionar soluções que atendam às exigências das infraestruturas modernas, promovendo simultaneamente a sustentabilidade e a eficiência.

As matérias-primas refratárias são essenciais em muitos processos industriais porque mantêm a estabilidade a altas temperaturas.Vamos detalhar os cinco métodos de classificação para ajudá-lo a entender melhor estes materiais. Matérias-primas refratáriasOs produtos de limpeza são de vários tipos, e existem várias formas de classificá-los. PARTE 01: Classificação por composição química As matérias-primas refratárias podem ser divididas em materiais óxidos e não óxidos.Alguns compostos orgânicos tornaram-se materiais precursores ou matérias-primas auxiliares para materiais refratários de alta performance.. PARTE 02: Classificação por propriedades químicas De acordo com as suas propriedades químicas, as matérias-primas refratárias podem ser divididas em: Matérias-primas refratárias ácidasExemplos: sílica e zircão. Matérias-primas refratárias neutras: Exemplos incluem corindo, bauxita (leve acidez), mullita (leve acidez), cromita (leve alcalinidade) e grafito. Matérias-primas refratárias básicas: Exemplos incluem magnesia, dolomita e areia de magnesia-calcio. PARTE 03: Classificação por função do processo de produção Com base no seu papel no processo de produção de materiais refratários, as matérias-primas podem ser classificadas como matérias primárias ou auxiliares. Matérias-primas primárias: Estes formam o corpo principal dos materiais refratários. Matérias-primas auxiliares: Estes podem ser divididos em aglutinantes e aditivos. Aglutinantes: Utilizado para assegurar uma resistência suficiente durante a produção e utilização.,Algumas matérias-primas primárias também atuam como ligantes, como a argila ligante. Aditivos: Usados para melhorar os processos de produção ou construção ou para melhorar certas propriedades dos materiais refratários, tais como estabilizadores, reductores de água, inibidores, plastificantes, agentes espumantes,Dispersantes, agentes de expansão e antioxidantes. PARTE 04: Classificação por acidez e alcalinidade As matérias-primas refratárias podem ser classificadas em cinco categorias principais com base na sua acidez e alcalinidade. Materiais ácidos: principalmente materiais à base de sílica, tais como quartzo, cristobalita, tridimita, calcedónia, sílex, ópala, quartzita e terra de diatomáceas, que contêm pelo menos 90% de dióxido de silício (SiO2),com um teor de SiO2 superior a 99%Eles reagem quimicamente com óxidos metálicos para formar silicatos fundíveis. Materiais semi-ácidos: principalmente argilas refratárias, que têm um teor de sílica livre menor em comparação com materiais puramente à base de sílica.A altas temperaturasPor isso, as argilas têm propriedades ácidas mais fracas do que a sílica pura. Materiais neutros: Estes incluem cromita, grafite e carburo de silício sintético, que não reagem com escória ácida ou básica a qualquer temperatura. Materiais de base: Estes incluem magnesita (carbonato de magnésio), dolomita, cal, olivina, serpentina e materiais com alto teor de alumina. Materiais refratários especiais: Estes incluem zircônio, titânia, berilia, ceria, tória e yttria.Estes materiais têm diferentes graus de resistência a diferentes escamas, mas a sua disponibilidade é limitada e só são utilizados em aplicações especiais.. PARTE 05: Classificação por origem da matéria-prima Com base na sua origem, as matérias-primas refratárias podem ser classificadas em categorias naturais e sintéticas.   Matérias-primas refratárias naturaisOs principais materiais naturais refratários são a sílica, o silício e o alumínio.Quartzo, terras de diatomeas, argila, bauxita, cianita, magnesita, dolomita, calcário, olivina, serpentina, talco, clorita, zircão e grafite natural.classificação, ou calcinação para satisfazer as normas de produção de materiais refratários. Matérias-primas sintéticas refratáriasOs materiais sintéticos podem ter composições e estruturas químicas predeterminadas.fornecendo qualidade estável e adequação para produtos refratários avançadosAs principais matérias-primas sintéticas refratárias incluem o espinel de magnesia-alumina, a mullita sintética, a magnesia de água do mar, o silicato de magnésio sintético, a alumina sinterizada, o titanato de alumínio,e carburo de silícioEstes materiais registaram um desenvolvimento significativo nas últimas duas décadas.

Introdução Os materiais refratários são essenciais em numerosos processos industriais a altas temperaturas.A indústria refratária está pronta para avanços significativos. Crescente demanda por aplicações de alta temperatura Indústrias como o aço, o cimento, o vidro e os metais não ferrosos estão se expandindo, levando a um aumento na necessidade de materiais que possam suportar temperaturas extremas.Esta procura crescente impulsiona a inovação em materiais refratários para satisfazer as exigências específicas destas indústrias. Enfatização da eficiência energética Com um foco global na sustentabilidade, a indústria refratária está a dar cada vez mais prioridade à eficiência energética.como tijolos isolantes leves e lã isolante de alta temperaturaEstes materiais ajudam a reduzir o consumo de energia, contribuindo assim para a sustentabilidade ambiental. Mudança para os refratários monolíticos Há uma mudança notável dos refratários de forma tradicional para refratários monolíticos (sem forma).incluindo instalação mais fácil e custos de mão-de-obra reduzidosA sua versatilidade e facilidade de utilização tornam-nas cada vez mais populares em várias aplicações. Soluções e serviços personalizados À medida que as indústrias se tornam mais especializadas, cresce a demanda por soluções refratárias personalizadas.As empresas estão agora a oferecer produtos personalizados e orientação profissional para satisfazer as necessidades únicas de diferentes aplicaçõesEsta tendência sublinha a importância de fornecer soluções sob medida para otimizar o desempenho e a eficiência. Conclusão O futuro da indústria de materiais refratários é moldado pela necessidade de resistência a altas temperaturas, eficiência energética e soluções personalizadas.A indústria pode ajudar a reduzir os custos de produção, melhorar a eficiência energética e minimizar o impacto ambiental, garantindo um crescimento sustentável e inovação em aplicações de alta temperatura. Estes desenvolvimentos terão um impacto significativo na capacidade da indústria de satisfazer as demandas industriais em evolução, promovendo simultaneamente a sustentabilidade e a eficiência.A inovação e a adaptação contínuas serão essenciais para manter o seu papel crítico em vários processos de alta temperatura..

No campo dos materiais refratários, o agregado refratário é um componente crucial.mas também desempenha um papel fundamental em vários ambientes industriais de alta temperaturaEste artigo aprofunda a definição, classificação e aplicações do agregado refratário em diferentes campos.   PARTE 01 Agregado refratário Como um componente central no campo dos materiais refratários, o agregado refratário desempenha um papel fundamental na prestação de suporte estrutural.como a bauxita com elevado teor de alumina, através de calcinação rigorosa a alta temperatura, processos de trituração fina ou técnicas meticulosas de síntese artificial.que apresentem características de material granular.   Em materiais refratários monolíticos, os agregados refratários ocupam uma posição significativa, normalmente compreendendo 60%-75% da composição total do material.Os nomes dos materiais refratários monolíticos refletem frequentemente o tipo de agregado utilizadoPor exemplo, se for utilizado clínquer de bauxita com elevado teor de alumina como agregado, a mistura refratária resultante é correspondentemente denominada mistura de alta alumina ou mistura de alta alumina.Esta convenção de nomeação destaca o papel decisivo dos agregados refratários na determinação das propriedades dos materiais.   O processo de fabrico especializado de agregados refratários e a sua proporção substancial em agregados refratários monolíticos sublinham o seu desempenho excepcional em propriedades refratárias.Quer seja para proteger ambientes industriais a altas temperaturas, quer para produzir diversos produtos refratários, os agregados refratários são indispensáveis, garantindo a estabilidade e a durabilidade de todo o sistema de materiais refratários.   PARTE 02 Classificação dos agregados refratários Os agregados refratários, como materiais essenciais nas indústrias de alta temperatura, têm um sistema de classificação profissional e pormenorizado.Os agregados refratários incluem vários tipos, tais como a base de argilaCada tipo de material confere ao agregado uma estabilidade única a altas temperaturas e resistência à corrosão química,satisfazer as exigências dos diferentes ambientes industriais. A classificação adicional por porosidade divide os agregados refratários em agregados densos e agregados leves.são conhecidos pela sua alta densidade e alta resistênciaEstes agregados podem ser subdivididos em agregados ultra densos, agregados de alta densidade e agregados densos regulares, cada um dos quais se destaca em refratariedade, estabilidade térmica,e resistência mecânica.   A Comissão considera que os agregados de aço inoxidável não podem ser considerados agregados de aço inoxidável.Os agregados leves também podem ser subdivididos em agregados leves normais., aglomerados ultraleves e aglomerados leves especiais, como esferas ocas de alumínio e zircônio.Estes agregados leves não só apresentam excelentes propriedades refratárias em ambientes de alta temperatura, mas também reduzem eficazmente a condutividade térmica e melhoram a eficiência energética. PARTE 03 Tamanho das partículas dos agregados refratários O tamanho das partículas dos agregados refratários é um aspecto crucial da preparação de materiais refratários, afetando diretamente o desempenho estrutural do material e a estabilidade a altas temperaturas.Na formulação de materiais refratários monolíticos, os agregados são precisamente classificados em partículas grosseiras, médias e finas com base no seu tamanho de partícula.   Esta classificação não é arbitrária, mas é determinada pelo tamanho crítico das partículas, ou tamanho máximo das partículas.Agregados grosseiros de 8 a 3 mm, aglomerados médios de 3 a 1 mm e aglomerados finos de 1 a 0,088 mm. Em especial, as partículas menores que 0,088 mm não são mais consideradas aglomerados, mas são definidas como materiais finos ou matrizes,desempenhando um papel de preenchimento e ligação em materiais refratários.   Uma distribuição ideal do tamanho das partículas é a chave para alcançar a embalagem mais densa.A produção de agrotóxicos deve ser efetuada de acordo com os critérios estabelecidos no anexo I, parte B, do Regulamento (CE) n.o 1370/2006.Este método de enchimento sequencial forma um esqueleto sólido de agregado, com os vazios restantes preenchidos por moedas finas. No entanto, devido às formas complexas e irregulares das partículas de agregados refratários, alcançar esta distribuição de tamanho de partícula ideal é um desafio na produção real.O teste rigoroso é geralmente necessário para determinar a distribuição de tamanho ideal do agregadoNa prática, o rácio de distribuição dos agregados grosseiros, médios e finos mantém geralmente uma faixa de (35-45):(30-40):(15-25).Esta proporção garante a estabilidade do esqueleto do agregado, maximizando a densidade e desempenho de alta temperatura dos materiais refratários.   PARTE 04 Forma dos agregados refratários A forma dos agregados refratários é uma área de investigação complexa e diversificada.com a sua forma influenciada por múltiplos factoresEm primeiro lugar, a estrutura cristalina, os hábitos de cristalização e o teor de impurezas de cada fase no material afetam a forma da partícula." determinar as suas características básicas de forma.   Além disso, os diferentes métodos de processamento têm um impacto significativo na forma dos agregados refratários.Mullita produzida pelo método de eletrofusão normalmente forma agregados policristalinos colunares devido aos seus hábitos de cristalizaçãoDurante a trituração, estes agregados policristalinos colunares tendem a se fracturar ao longo dos limites de grãos mais fracos, produzindo muitas partículas policristalinas colunares.   Em contraste, a mullita produzida pelo método de sinterização pode formar formas semelhantes a agulhas, colunas, placas ou grânulos devido a restrições ambientais durante o crescimento do cristal.Essas formas cristalinas se entrelaçam durante o crescimento, resultando em formas de partículas altamente irregulares durante a trituração, tais como formas de flocos, colunas de agulha ou fuso.   Além disso, a forma final das partículas de agregados refratários está estreitamente relacionada com a densidade do material e o método de esmagamento.Clínquer de bauxita de alta alumina com propriedades de ultra-densidade e alta densidade tende a produzir partículas em forma de flocos ou spindles quando submetido a métodos de trituração por impacto ou extrusãoEm contrapartida, os métodos de trituração de moagem podem resultar em partículas granulares irregulares ou quase esféricas.   Por conseguinte, a escolha do método de trituração adequado é crucial para obter formas de partículas de agregados adequadas para materiais refratários monolíticos.Este processo requer uma consideração abrangente de fatores como a estrutura cristalina, hábitos de cristalização, teor de impurezas e métodos de processamento para garantir o desempenho e a qualidade do produto final.   PARTE 05 Aplicações de agregados refratários A aplicação de agregados refratários é um campo complexo que envolve múltiplos fatores, sendo que a forma das partículas tem um impacto particularmente significativo no desempenho da construção.Diferentes formas de partículas de agregado apresentam diferentes características ao formular materiais refratários monolíticos.   Especificamente, as partículas com formas irregulares, tais como flocos, colunas, agulhas e colunas angulares, apresentam propriedades reológicas relativamente pobres quando misturadas em lodos.Isso ocorre porque essas formas não permitem um deslizamento suave dentro da lamaNo entanto, estas formas irregulares oferecem vantagens únicas em determinadas aplicações.Estas partículas irregulares podem interligar-se e formar um efeito de fixação, aumentando a força da ligação.   Por outro lado, as partículas quase esféricas e esféricas apresentam melhores propriedades reológicas quando misturadas em lodos.Melhorar a reologia e a tixotropiaPor conseguinte, estas partículas arredondadas são ideais para a formulação de castas, revestimentos e materiais formados por imprensa.   PARTE 06 Os agregados refratários são um material importante na indústria de altas temperaturas e ampliam continuamente o seu desempenho e a sua gama de aplicações.Com os avanços tecnológicos e o desenvolvimento industrialNo futuro, os agregados refratários desempenharão um papel cada vez mais importante nas futuras indústrias de alta temperatura.Este artigo visa ajudar os leitores a compreender melhor a classificação e as aplicações dos agregados refratários, fornecendo uma referência para a investigação e a prática em domínios relacionados.

Diferenças entre materiais refratários e plásticos refratários em fornos industriais Introdução: A construção e a manutenção dos fornos industriais são geradas por materiais refratários.Castagens refratáriasOs materiais refratários são os materiais mais usados na indústria de plásticos, e os plásticos refratários são amplamente utilizados.Vamos aprofundar nas diferenças entre estes dois materiais. 1- Projeto de expansão térmica Os casteis refratários e os plásticos refratários apresentam diferenças significativas no seu desenho de expansão térmica,que afeta diretamente a integridade estrutural e a estabilidade a altas temperaturas do revestimento do forno. Castables refratários: Junções de expansão: durante a instalação, as juntas de expansão devem ser reservadas, normalmente usando placas de expansão de PVC.Pode afectar a continuidade estrutural geral do revestimento ou da base do forno. Materiais plásticos refratários: Projeto de expansão zero: o princípio de design aqui é mais avançado, aderindo a um projeto de expansão "zero".sob altas temperaturasEsta concepção garante que o revestimento do forno permaneça altamente estável em ambientes de alta temperatura,Melhorar significativamente a integridade geral e a vida útil do revestimento do fornoEm resumo, o projeto de expansão "zero" dos plásticos refratários apresenta um desempenho superior na manutenção da integridade estrutural do revestimento do forno. 2Resistência a choques térmicos A resistência ao choque térmico dos materiais refratários e dos plásticos refratários também difere significativamente. Materiais plásticos refratários: Excepcional resistência ao choque térmico: podem lidar com flutuações drásticas de temperatura dentro do forno e até resistir a impactos diretos de chama sem degradação do desempenho ou danos estruturais.Este material pode suportar desligamentos frequentes e processos de aquecimento rápido sem o risco de rachaduras ou rachadurasA sua resistência ao choque térmico é de 3 a 6 vezes superior à dos refractários comuns, graças à sua formulação avançada e aos processos de fabrico precisos. Castables refratários: Moderada resistência ao choque térmico: Eles muitas vezes lutam sob condições de mudanças rápidas de temperatura, com o revestimento do forno propenso a espalhamento, rachaduras e outros problemas,afetando gravemente o funcionamento normal e a vida útil do equipamentoPor conseguinte, do ponto de vista profissional, os plásticos refratários são a escolha ideal para revestimentos de fornos em equipamentos de alta temperatura devido à sua vantagem significativa na resistência ao choque térmico. 3Métodos de secagem no forno Existem diferenças acentuadas nos processos de secagem no forno dos materiais refratários e dos plásticos refratários. Castables refratários: Curagem e secagem prolongadas: Após a construção, eles exigem um processo de curagem, envelhecimento e secagem relativamente longo para alcançar as propriedades físicas e químicas desejadas.O controlo da temperatura e da umidade ambientais é crucialA Comissão considera que a aplicação de medidas de protecção contra o congelamento é essencial, especialmente no inverno, para evitar danos materiais, aumentando a complexidade da construção e os custos de tempo. Materiais plásticos refratários: Secagem flexível e eficiente: podem ser construídas durante todo o ano sem restrições sazonais, aumentando significativamente a flexibilidade da programação do projecto.Os plásticos refratários não requerem tempo de cura adicional após a construção e podem ser aquecidos e secados imediatamente.Em geral, a temperatura do forno pode atingir os requisitos operacionais em 24 horas, reduzindo consideravelmente o ciclo de secagem e os custos associados.Este método de secagem eficiente otimiza os processos de produção e melhora significativamente a utilização dos equipamentos e a eficiência económica. 4Técnicas de construção As técnicas de construção de canteiros refratários e plásticos refratários têm diferenças significativas, afetando a eficiência da construção, o controle de qualidade e a vida útil do material. Materiais plásticos refratários: Processo simplificado: O processo de construção inclui desembalagem, moldagem, embalado, desmoldamento, acabamento e secagem direta.especialmente vantajoso na construção de telhados devido às técnicas de pré-carregamento e moldagem, assegurando a deformação síncrona das estruturas e revestimentos de aço dos telhados, distribuindo assim uniformemente a tensão sobre os tijolos de ancoragem e evitando quebra ou colapso do telhado. Castables refratários: Processo complexo: O processo envolve proporção precisa de água, ajuste do molde, mistura, derramamento, vibração, curado, desmoldamento e secagem.Como qualquer negligência pode afetar negativamente o desempenho finalMesmo com métodos de construção rigorosos, os casteiros refratários são propensos a problemas de deformação secundária após a demoldagem,levando a uma tensão desigual nos tijolos de ancoragem e afetando a estabilidade geral e a vida útil do forno. 5Controle de qualidade na construção O controlo da qualidade durante a construção de materiais refratários e de plásticos refratários varia muito. Materiais plásticos refratários: Estabilidade de qualidade superior: o material é submetido a um controlo preciso das proporções durante a produção, garantindo a estabilidade e a consistência da sua composição.A sua uniformidade e qualidade são efectivamente garantidas, minimizando o impacto dos factores humanos na qualidade final do revestimento do forno, melhorando assim a capacidade de controlo e a fiabilidade da qualidade da construção. Castables refratários: Alta complexidade no controle de qualidade: O processo de construção requer controle preciso dos aditivos, mistura a seco, mistura molhada, vibração e outras etapas-chave, cada uma das quais afeta diretamente a qualidade final.Isto exige um vasto conhecimento profissional e experiência para garantir operações precisas e um controlo rigoroso da qualidade em todas as fases, tornando o processo de controlo da qualidade mais difícil e exigindo uma gestão meticulosa e operações precisas para garantir o desempenho e a qualidade do revestimento do forno. Conclusão Na construção e manutenção de fornos industriais, os fornos refratários e os plásticos refratários têm cada um os seus pontos fortes.com a sua elevada fluidez e o seu sólido suporte estruturalPor outro lado, os plásticos refratários, com a sua excelente plasticidade e facilidade de construção,são ideais para reparações de telhados e reparações de emergênciaCompreender e aproveitar as propriedades únicas destes dois materiais fornece um forte apoio para a operação segura e eficiente dos fornos industriais.

As dimensões padrão dos tijolos refratários são 230×114×65 mm. De acordo com os regulamentos relevantes na China, os tijolos refratários comuns são categorizados em cinco tipos: tijolos retos Outros, de aço De aço inoxidável Tons de tijolos grossos verticais Outros, de aço inoxidável O tijolo refratário padrão frequentemente mencionado é um tamanho específico dentro da categoria de tijolos retos.Estes tijolos são feitos de argila refratária ou outros materiais refratários e são tipicamente de cor amarela clara com uma tonalidade marromPodem suportar altas temperaturas que variam de 1580°C a 1770°C e suportar várias alterações químicas e físicas e ações mecânicas sob tais altas temperaturas.Diferentes tipos de tijolos refratários podem ser usados juntos. De que são feitos tijolos refratários? De aço inoxidávelsão fabricados a partir de argila refratária e de outros materiais refratários; são classificados em dois tipos: materiais refratários sem forma e materiais refratários com forma.Também conhecido como castábuloOs materiais refratários em forma referem-se a tijolos refratários,que têm formas normalizadas e devem ser cortadas de acordo com os requisitos de construção. Dicas para escolher tijolos refratários Determine os Requisitos: Primeiro, considere que tipo de tijolos precisa e que tipo específico de tijolos de barro refratários deseja. Escolha o fabricante certo: ao selecionar tijolos refratários, é essencial escolher um fabricante confiável.Não só em termos de preço, mas também considerando a sua reputação e serviço pós-venda. Tipos e usos de tijolos refratários Os tijolos refratários podem ser classificados com base em seu processo de produção em tijolos cozidos, tijolos não cozidos e tijolos fundidos, entre outros.podem ser divididos em tijolos padrãoEstes materiais são amplamente utilizados, por exemplo, na construção de altos fornos para a produção de ferro ou transformadores.O tipo de forno determina o tipo de tijolos utilizados. Resumo das normas de tijolos refratários As dimensões padrão dos tijolos refratários são 230×114×65 mm, representando o comprimento, largura e altura, respectivamente.Também existem tijolos refratários não-padrão disponíveis.

Especificações do produtoTamanho: 230 mm × 114 mm × 65 mm Introdução ao produtoOs tijolos de isolamento mullite, também conhecidos como tijolos de isolamento térmico mullite ou tijolos de isolamento térmico mullite,são tijolos refratários isolantes de alta qualidade fabricados a partir de clínquer de bauxita de alta qualidade como matéria-prima principal, misturado com uma quantidade adequada de argila, aditivos e água para formar um material plástico ou de lodo, que é então extrudido e queimado a altas temperaturas. Os tijolos isoladores de mullite consistem principalmente em mullite (3Al2O3·2SiO2) como a principal fase cristalina.Os tijolos com menor teor de alumina contêm pequenas quantidades de fase de vidro e quartzo, enquanto aqueles com maior teor de alumina contêm pequenas quantidades de corindo.   Peso levetijolos isoladores mulíticosOs materiais isoladores são amplamente utilizados em fornos industriais emergentes e equipamentos de alta temperatura.Os tijolos mullite leves são materiais refratários isolantes ideais no mercado nacional e internacional devido à sua excelente estabilidade química, resistência a altas temperaturas, dimensões precisas, estrutura uniforme, aparência estética e baixa condutividade térmica.Fornos de fundição de metais, fornos de túnel de cerâmica, fornos de rolos, fornos de transporte de porcelana elétrica, entre outros, que oferecem amplas perspectivas de mercado. Preço do produtoPara os preços dos tijolos isolantes JM23, JM26, JM28 e JM30, entre em contato conosco imediatamente.   Classificação do produtoOs tijolos isolantes mulíticos são classificados por grau em JM23, JM26, JM28 e JM30. Eles também são classificados por densidade em tijolos isolantes de mullite leves e tijolos de mullite de corindo (também conhecidos como tijolos isolantes de mullite densos). De acordo com a temperatura de utilização, são classificados em tijolos isoladores mulíticos de 1350°C, tijolos isoladores mulíticos de 1450°C e tijolos isoladores mulíticos de 1550°C,com tijolos mullite de 1550°C capazes de entrar em contacto direto com a chama, com alta resistência à temperatura, baixa condutividade térmica e efeitos significativos de poupança de energia.   Características do produtoA baixa condutividade térmica dos tijolos de isolamento mullite resulta em excelente isolamento térmico.Eles têm baixo armazenamento de calor e condutividade térmica, tornando-os altamente eficientes em termos energéticos para operações intermitentes.O baixo teor de impurezas garante uma alta refractoridade e o alto teor de alumina permite um bom desempenho na redução de atmosferas. A alta resistência à compressão a altas temperaturas garante a estabilidade e a resistência do tijolo.Dimensões precisas aceleram a construção, reduzem o uso de argamassa refratária e aumentam a resistência e a estabilidade do revestimento, prolongando assim sua vida útil.Facilmente processado em formas especiais de acordo com os requisitos do cliente, reduzindo o número de tijolos e juntas necessárias. Produto AplicaçõesOs tijolos isoladores mulíticos podem ser utilizados como revestimentos refratários de superfície quente ou como camadas de isolamento traseiro para outros materiais refratários.Corpos de fornos, e fundos de fornos de altos fornos, câmaras de regeneração de fornos de fusão de vidro, fornos de sinterização de cerâmica, cantos mortos de sistemas de craqueamento petroquímico, fornos de craqueamento de etileno,Fornos de aquecimento tubulares, conversores de amônia, geradores de gás, fornos de transporte de alta temperatura, fornos de túnel, fornos de rolos de cerâmica e fornos de chapas de pressão, entre outros fornos industriais.

O método básico de fusão do chumbo é o método do altoforno de sinterização (ou seja, o método de fusão de redução de torrefação).Fornos QSL (oxigénio soprado no fundo), e fornos de fusão directa KIVCET.   Materiais refratáriospara altos fornos fechados de chumbo-zincoO altoforno fechado de chumbo e zinco é um novo tipo de forno que combina a fusão de chumbo e fusão de zinco para processar minérios de óxido de chumbo e zinco ou minérios de sulfeto misturados de chumbo e zinco.É um dispositivo térmico capaz de produzir diretamente chumbo e zincoO altoforno fechado de chumbo e zinco consiste principalmente de um altoforno fechado, um condensador (ou seja, uma câmara de névoa de chumbo) e uma chaminé, e está ligado a equipamentos de refino de chumbo e zinco. Um forno padrão tem 36 tuyeres com uma área de tuyeres de cerca de 10m2.A camada de trabalho do revestimento da lareira do forno e o revestimento do painel resfriado a água da cintura do forno são geralmente construídos com tijolos de magnesia-cromoA camada não operante do fogão e outras partes do corpo do forno são construídas com tijolos de barro e tijolos de barro densos.Castles refratários de cimento de alta alumina são comumente usados para a fundição no local da parte superior do forno e dos canais inclinados que conectam a câmara de neblina de chumboA parte inferior e superior da câmara de névoa de chumbo são construídas com tijolos de argila densos ou castigos refratários de alta resistência.Os laterais, que são sujeitos à erosão por neblina de chumbo e ataque químico, deterioram-se rapidamente e precisam ser construídos com tijolos de carburo de silício ligados à argila.Os rotores e eixos dentro da câmara de névoa de chumbo são feitos de materiais de grafite ou carburo de silícioUsam-se tijolos de barro comuns para a chaminé e outras áreas.   O forno tem geralmente uma vida útil de 3 a 4 anos.e a área da linha de escória são propensas a danos e exigem vários reparos menores durante cada campanha de fornoA câmara de névoa de chumbo e a chaminé têm uma vida útil equivalente a várias campanhas de fornos, mas o rotor e o eixo precisam de várias substituições.A parte inferior e superior da câmara de separação de chumbo e zinco são geralmente construídas com tijolos de argila ou tijolos de argila densos, com a camada não trabalhadora das paredes laterais construída com tijolos de barro e a camada de trabalho com tijolos de magnesia-cromo.A parte inferior do reservatório de chumbo e o reservatório de descarga de chumbo são construídos com tijolos de alta alumina com um teor de Al2O3 de 65%O canal também pode ser fundido com caixotes refratários do mesmo material para formar um revestimento integral forte.As placas de cobertura do caldeirão são feitas de blocos pré-fabricados de castas refratárias de cimento de alta aluminaOs revestimentos da câmara de separação chumbo-zinco e da caldeira estão em condições relativamente boas, sofrem poucos danos e podem durar várias campanhas de fornos.Salas de trocadores de calor, e as chaminés da torre de chumbo e da torre de zinco são geralmente construídas com tijolos de barro e também podem durar várias campanhas de forno.      

Os tijolos refratários não queimados são materiais refratários que podem ser usados diretamente sem queimar.que lhes permitem substituir produtos refratários em uma ampla gama de aplicações. Os tijolos refratários não queimados têm muitas características diferentes dos produtos refratários queimados em termos de processamento, que se refletem principalmente nos seguintes aspectos: Boa calcinação da matéria-prima: os tijolos refratários não queimados não são submetidos a processos de cozimento e são usados diretamente após a secagem.Prevenção de rachaduras do corpo do forno. Distribuição razoável do tamanho das partículas e alta pressão de moldagem: é melhor utilizar grânulos de forma escamosa ou angular, com uma relação entre os grânulos e o pó fino de 7:3 ou 75:25Recomenda-se uma pressão de moldagem superior a 630 toneladas com mais de 6 golpes. Seleção de aglutinantes adequados: com base no uso atual, um único aglutinante geralmente não pode atender aos requisitos, e aglutinantes compostos são comumente usados. Seleção de aditivos: os tijolos não queimados sofrem um encolhimento significativo durante o uso, e a sinterização retardada na superfície pode causar descamação estrutural, reduzindo o desempenho dos tijolos.Isto pode ser parcialmente resolvido através da selecção de aditivos adequados. Controle do sistema de secagem: É essencial um controlo adequado do sistema de secagem. Os métodos de ligação de materiais refratários não queimados são a ligação cerâmica ou a ligação química direta,onde o endurecimento do aglutinante proporciona uma resistência suficiente para a utilização do material refratário sem a necessidade de processos complexos de cozimentoA utilização de materiais refratários sem forma elimina os processos de cozimento e moldagem, resultando em poupança de energia, aumento da produção, melhoria das taxas de qualificação do produto,e redução do consumo de matérias-primas. A simplificação dos processos de produção e a eliminação das complexas restrições de transformação inerentes à ligação cerâmica ou direta conduziram a melhorias em certas propriedades.O tamanho das partículas críticas dos ingredientes para tijolos não queimados ou materiais sem forma pode ser aumentado adequadamente, melhorando significativamente a estabilidade térmica dos produtos. Utilizando ligantes como sais de fosfato, cimento de alumínio de alta pureza, alcatrão, resina, etc.,Não só reduz ou elimina a introdução de impurezas estranhas, mas também melhora o desempenho devido aos produtos de reação finais vantajosos, como o Al2O3, CA2 e C formados por ligação química.O uso de vários aditivos e materiais de reforço, como fibras de aço, pode produzir materiais refratários não queimados com excelentes propriedades, como resistência à escória., resistência aos gases CO e H2, estabilidade de volume, alta resistência térmica, anti-espalhamento e anti-deslizamento. O valor de utilização dos tijolos de carbono de magnésio e cálcio não queimados: 1.Devido à sua falta de exigências de disparo e desempenho superior, bem como sua flexibilidade no projeto estrutural,Os tijolos de carbono de magnésio e cálcio não queimados tornar-se-ão a principal direcção de desenvolvimento para esta série de materiais refratários. 2O desenvolvimento dos tijolos de magnésio e cálcio não queimados deve-se não só ao seu desempenho técnico superior, mas também aos seus elevados benefícios económicos. 3A utilização e o desenvolvimento de materiais refratários não queimados são de importância significativa na actual situação de escassez de energia.

Os tijolos de magnésio-carbono têm sido amplamente utilizados em conversores, fornos elétricos e colheres devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão de escória,e boa estabilidade térmica ao choqueA utilização de materiais de carbono, que são difíceis de molhar por escória e aço fundido, juntamente com a sua elevada refractariedade,alta resistência à escóriaA resistência à solubilidade e as propriedades de arrasto a baixa temperatura da magnesia permitem que os tijolos de magnesia-carbono sejam aplicados em áreas severamente desgastadas, como linhas de escória e bocas de colher.devido à utilização extensiva de tijolos de magnésio-carbono nos processos de produção de aço e à melhoria da tecnologia de fundição do ferro e do açoNo entanto, os tijolos de magnésio-carbono apresentam desvantagens como o elevado consumo de grafite, o aumento do consumo de calor, a redução do consumo de carbono e a redução do consumo de energia.aumento contínuo de carbono no aço fundido, e a poluição do aço fundido, resultando em custos elevados.a baixa carbonização dos tijolos de magnésio-carbono pode resolver efetivamente estes problemas.   As características dos tijolos de magnésio-carbono incluem principalmente os seguintes aspectos: 1. Microstrutura: Densidade da estrutura:A densidade dos tijolos de magnésio-carbono depende dos tipos e quantidades de ligantes e antioxidantes, do tipo de magnésio, do tamanho das partículas e da adição de grafite.O equipamento de moldagemPara atingir uma taxa de porosidade visível inferior a 3,0% e assegurar uma pressão de moldagem de 2 t/cm2, a pressão de moldagem deve ser inferior a 2 t/cm2.É necessário utilizar tijolos de magnésio-carbono com uma dimensão de partícula inferior a 1 mm para tijolos de tuyere e tijolos de boca de colherDiferentes ligantes têm certos efeitos sobre a densidade dos tijolos de magnésio-carbono, e os ligantes com taxas de carbono residual mais elevadas resultam em densidades de massa mais elevadas.A adição de diferentes antioxidantes tem efeitos significativamente diferentes na densidade dos tijolos de magnésio-carbonoAbaixo de 800 graus Celsius, a taxa de porosidade visível aumenta com a oxidação de antioxidantes.A taxa de porosidade visível dos tijolos de magnésio-carbono não metálicos permanece inalteradaNo entanto, a taxa de produção de magnésio-carbono metálico diminui significativamente, atingindo apenas a metade da taxa a 1450 graus Celsius.Os tijolos de magnésio-carbono que contêm alumínio metálico têm a menor taxa de porosidade visível. Taxa de aquecimento:A taxa de aquecimento durante a utilização de tijolos de magnésio-carbono também afeta a alteração da taxa de porosidade visível.Recomenda-se aumentar a temperatura lentamente para garantir a decomposição completa do aglutinante a uma temperatura mais baixa.Durante a utilização de tijolos de magnésio-carbono, o impacto da diferença de temperatura sobre a taxa de porosidade também é significativo.quanto mais rápido o aumento da taxa de porosidade.   2Performance em altas temperaturas: Propriedades mecânicas de alta temperatura:A eficácia de diferentes aditivos na melhoria da resistência a altas temperaturas dos tijolos de magnésio-carbono varia.Não adicionados < boreto de cálcio < alumínio < alumínio-magnésio < alumínio + boreto de cálcio < alumínio-magnésio + boreto de cálcio, com alumínio-magnésio + carburo de boro entre alumínio-magnésio e alumínio-magnésio + boreto de cálcio.   Performance de expansão térmica:O valor de expansão de participação dos tijolos de magnésio-carbono sem metais adicionados é muito menor do que o dos tijolos de magnésio-carbono com metais adicionados,e o valor de expansão da participação aumenta com o aumento da adição de metais. Anisotropia:A expansão térmica e a resistência à flexão a altas temperaturas dos tijolos de magnésio-carbono variam em direções diferentes devido à orientação do grafite em flocos.Os tijolos têm maior resistência a altas temperaturas e menor expansão térmica na direção vertical.